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干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品

污泥螺桿造粒機機    污泥螺桿擠出機、螺桿造粒機 雙螺桿造粒機 螺桿擠出機  干燥機

（一）名稱(chēng)、規格、型號和數量

1、催化劑造粒機-生產(chǎn)廠(chǎng)家：1臺，規格型號：SET-250

2、隨機帶電控箱1套

（二）技術(shù)參數

1催化劑造粒機-生產(chǎn)廠(chǎng)家擠原理：

    該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線(xiàn)的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現造粒的目的。

2、主要參數：

1>造粒粒徑：5mm—10mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運轉平穩，噪聲≤80分貝。

3>可實(shí)現連續生產(chǎn)，自動(dòng)控制。

4>產(chǎn)能調節范圍500～3000kg/h。

5>物料含水量：35%－40%。

3、設備配置：

1>電機減速機：電機功率≥11kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶(hù)自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。

8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時(shí)連續運轉生產(chǎn)。

 

開(kāi)機操作

1、將A、B開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

2、將加熱控制開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

3、將電磁閥開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

4、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動(dòng)潤滑油泵開(kāi)關(guān)，觀(guān)察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線(xiàn)路）

6、打開(kāi)潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開(kāi)關(guān)。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機，轉動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機控制系統后,順時(shí)針轉動(dòng)主機調速旋鈕（注意應在啟動(dòng)主機前先將旋鈕逆時(shí)針轉到零位）,緩慢提高螺桿轉速（參見(jiàn)圖-1、圖-2）。螺桿空轉時(shí)轉速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。

8、主機運轉若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料（如側向喂料，應按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉速開(kāi)始喂料（請注意開(kāi)車(chē)前調速旋鈕設置在零位，參見(jiàn)圖-2）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時(shí)應待電流回落平穩后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時(shí)調整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀(guān)察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機組各部位的運轉情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規范圍內。若有異聲，應及時(shí)停車(chē)處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大?。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí)，多次調整這些參數是*的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開(kāi)。在開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統不需使用，待主機運轉平穩后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開(kāi)），等待數分鐘觀(guān)察該段溫度變化情況，若無(wú)明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過(guò)允許值時(shí)，則可再適量調大或調小管路閥門(mén)。這一過(guò)程往往需一定反復方可達到要求。閥門(mén)開(kāi)度調節確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調節。軟水箱水溫通過(guò)調節水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10、對于排氣操作一般應在主機進(jìn)入穩定運轉狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，調節控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀(guān)察螺槽中物料塑化充滿(mǎn)情況，若正常即可打開(kāi)真空管路閥門(mén)，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現象，可通過(guò)調節主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來(lái)消除。