污泥造粒機采用造粒工藝,解決污泥易打散、不易粘結的缺點(diǎn)，實(shí)現了污泥造粒的快速化.采用的臥式離心造粒技術(shù)，實(shí)現污泥造粒一次成型，造粒更均勻、更有效.運行穩定，效率更高?？蛇M(jìn)行連續作業(yè)，處理過(guò)程根據實(shí)際需要進(jìn)行設備調節控制，靈活的工作能力讓設備良好地服務(wù)于生產(chǎn)工作。 污泥造粒機由驅動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機等部分組成,加入主機內的濕粉狀物料,在特殊設計的螺桿元件作用下經(jīng)輸送壓實(shí),開(kāi)壓不均壓過(guò)程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達到造粒目的.由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過(guò)程，使得 后續操作過(guò)程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善.一般可減少現場(chǎng)粉塵量90％以上。
在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入兩個(gè)平等壓輥，壓輥相對旋轉，物料被強制送入兩個(gè)壓輥之間，壓輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強制壓縮，物料通過(guò)壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進(jìn)入碎粒機破碎，被破碎的物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓系統進(jìn)行調節。
壓輥均勻設置，運轉平穩，杜絕了普通平模壓輥容易進(jìn)料的現象。采用中心調壓結構，適應不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類(lèi)制粒設備中，輥輪部件是整個(gè)設備的中心部件，且采用合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。 配置相應的拋圓裝置，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無(wú)返粒、成球率高、強度好、美觀(guān)適用，是當今有機肥（生物）制球狀顆粒的理想設備。
