品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	適用物料	顆粒
干燥能力	10000kg H2O/h	操作方式	連續式
風(fēng)機功率	37kw	接觸方式	直接式
進(jìn)風(fēng)溫度	150-300℃	燃料	燃氣
物料溫度	70-100℃	傳熱面積	6.75㎡
轉速	可調節r/min	外形尺寸	8000x1200x4600mm
占地面積	8㎡	重量	11000kg
供貨周期	40天

 ZLG系列振動(dòng)流化床干燥廠(chǎng)家特點(diǎn)：
● 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機驅動(dòng),運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長(cháng),維修方便。

● 可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現無(wú)級調節。
● 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。

● 當用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶(hù)要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

振動(dòng)流化床干燥機，簡(jiǎn)稱(chēng)振動(dòng)流化床，是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設備。具有便于操作、節能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床是近十年逐漸發(fā)展并擴大應用的新型設備，正日益成為干燥設備中的主要機型。振動(dòng)流化床是將特定要求的振動(dòng)源施加于普通流化床干燥機上的新型干燥裝置。這個(gè)振動(dòng)源依其激振方法可分為電動(dòng)機法、電磁感應法、曲軸或偏心輪法、氣動(dòng)或液壓法等。

流化床操作具有固體顆?；旌虾?、氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)表面積大等優(yōu)點(diǎn)，但是其主要不足是：①處理的顆粒應大于50~100μm，否則易形成溝流和滯動(dòng)區；②顆粒粒度分布寬時(shí)，挾帶嚴重；③顆粒溫度較大時(shí)容易形成結塊或團聚；④對于麥粒、纖維、切片等非球形顆粒不能很好流化。

振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床，它是支承在一組彈簧上的流化床，由激振電機提供動(dòng)力。投入干燥機的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風(fēng)由多孔板下鼓入，從物料層中通過(guò)，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動(dòng)流化床中受機械振動(dòng)的作用，處于運動(dòng)狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可達到動(dòng)態(tài)干燥，因而熱效率高，物料干燥均勻。 

振動(dòng)流化床分類(lèi)

振動(dòng)流化床床形和加熱方式等有多種不同的結構，工業(yè)上根據激振方式的不同，常見(jiàn)有以下幾種振動(dòng)流化床。

①激振電機驅動(dòng)。激振電機安裝在床體后部，通常采用固定激振角（一般為30°~60°）。它通過(guò)調節激振力和堰板高度（堰板安裝在多孔板出料端）以改變物料在床內的停留時(shí)間。其外形結構如下圖所示（ZLC一1型系列振動(dòng)流化床），其機身質(zhì)量用彈簧支承在四個(gè)支座上。

②激振電機安裝在中間振動(dòng)流化床重心的位置上，它可以調節激振電機的方位，改變激振力方向及激振力大小來(lái)改變物料在床中的停留時(shí)間，但調節幅度不大，因激振角超過(guò)75°時(shí)會(huì )引起床體異常振動(dòng)，

上述兩種振動(dòng)流化床，在激振電機產(chǎn)生使物料向前運動(dòng)的同時(shí)會(huì )產(chǎn)生橫向力（橫向力通常由兩側面激振電機間加設橫梁來(lái)承受），當橫向力過(guò)大或床體結構不合理時(shí)會(huì )造成床的下箱體開(kāi)裂。

③下圖是在床底部安裝了電機鏈輪驅動(dòng)，裝有偏心條塊的軸來(lái)產(chǎn)生激振力的振動(dòng)流化床。這種激振方式可避免有害的橫向力（其通常比較?。?。尼羅公司將此種振動(dòng)流化床用于奶粉二級干燥，據報道大型的多孔板面積可達16m2。 [

工作原理

如果有一料層放在振動(dòng)空間，就會(huì )出現以下現象：初隨著(zhù)振動(dòng)加速度的增加，料層逐漸被壓實(shí)；當加速度值接近重力加速度（9.81m/s2）時(shí)，料層密度達到大；如果進(jìn)一步增加振動(dòng)加速度，則料層便開(kāi)始膨脹，并出現所謂振動(dòng)流化狀態(tài)。這時(shí)。放在振動(dòng)表面的物料產(chǎn)生強烈混合，并且很容易作水平或傾斜移動(dòng)，也可沿螺旋面向上（或向下）輸送。在此條件下，若利用傳導、對流、輻射或其中兩者復合方式向料層輸入熱量，即可達到物料干燥目的。

振動(dòng)流化床就是在物料流化的基礎上增加床層的振動(dòng)，使物料有一個(gè)拋擲和松動(dòng)的過(guò)程，兩者有機地結合起來(lái)，以達到低床層流化效果。它與傳統的流化床干燥機不同點(diǎn)在于普通流化床干燥機的物料輸送與流化*借助于風(fēng)力（熱空氣）來(lái)完成，而振動(dòng)流化床干燥機則主要通過(guò)振動(dòng)力來(lái)完成?？梢允刮锪系男×骰俣冉档?，尤其是靠近底部的顆粒先流化，改善了顆粒在底部的流化質(zhì)量，使一些難以流化的物料能進(jìn)行正常的干燥操作。

適用范圍

編輯

流化床干燥機適應各種顆粒物料晶體、粉?；旌狭系母稍?、冷卻、增濕作業(yè)。

1、醫藥化工業(yè)：各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。

2、食品建材業(yè)：酒糟、味精、砂糖、食鹽、顆粒狀雞精、礦渣、豆瓣種籽等。

振動(dòng)流化床特點(diǎn)

編輯

1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高。

2、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機驅動(dòng)，運轉平衡、維修方便。

3、流態(tài)化均勻，無(wú)死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

4、可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現無(wú)級調節。

5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時(shí)亦不影響工作效果。

6、采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。

工作流程

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機內，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器（或脈沖式布袋除塵器）除塵后由排風(fēng)排出，干燥物料由排料口排出，然后收集包裝。

ZLG系列振動(dòng)流化床干燥廠(chǎng)家技術(shù)參數表：

機型	流化床面積 m2	進(jìn)風(fēng)溫度 ℃	出風(fēng)溫度 ℃	蒸發(fā)水份能力 Kg/h	振動(dòng)電機
					型號	功率KW
ZLG3×0.30	0.9	70~140	40~70	20～35	YZS8-6	0.75×2
ZLG4.5×0.30	1.35			35～50	YZS10-6	0.75×2
ZLG4.5×0.45	2.025			50～70	YZS15-6	1.1×2
ZLG4.5×0.60	2.7			70～90	YZS15-6	1.1×2
ZLG6×0.45	2.7			80～100	YZS15-6	1.1×2
ZLG6×0.60	3.6			100～130	YZS20-6	1.5×2
ZLG6×0.75	4.5			120～170	YZS20-6	1.5×2
ZLG6×0.9	5.4			140～170	YZS30-6	2.2×2
ZLG7.5×0.6	4.5			130～150	YZS30-6	2.2×2
ZLG7.5×0.75	5.625			150～180	YZS40-6	3.0×2
ZLG7.5×0.9	6.75			160～210	YZS40-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9.0			200～280	YZS50-6	3.7×2
ZLG7.5×1.5	11.25			230~330	YZS50-6	3.7×2
ZLG8×1.8	14.4			290~420	YZS75-6	5.5×2