盤(pán)式干燥機利用廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，節約了大量燃煤，在基本配置的基礎上，設置了翅片加熱器，將小流量的熱風(fēng)通過(guò)烘干過(guò)程中從材料中吸收排出的水蒸氣，防止干燥器的上部和排氣筒中出現濕氣。

　　1、從盤(pán)式干燥機的結構來(lái)看，如果能夠合理配置真空盤(pán)式干燥機的除塵系統，使真空盤(pán)式干燥機的工作環(huán)境更加順暢，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能夠保證生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境性。

　　2、設計和性能是盤(pán)式干燥機的核心部分。在產(chǎn)品設計過(guò)程中重視影響產(chǎn)品參與控制例的各變量，通過(guò)技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化傳熱效果，提高盤(pán)式干燥機的干燥效能。

　　3、吸塵器運轉一段時(shí)間后，過(guò)濾袋內表面附著(zhù)的粉塵層變厚，吸塵器運轉阻力上升到一定值后，需要清除過(guò)濾袋的灰塵。主要通過(guò)反吹風(fēng)機、提升切換閥、截止閥、清灰與凈氣共用通道等機構完成反吹清灰過(guò)程。

　　盤(pán)式干燥機在工作過(guò)程中，必須按時(shí)、按質(zhì)量、按量完成一定的脫水任務(wù)。相應地，熱源需要一定的要求，主要包括：

　　1.蒸汽流量必須滿(mǎn)足系統熱量的要求和控制，主要涉及鍋爐負荷和管道設計。

　　2.壓力和溫度符合工藝要求，易于調節。

　　3.無(wú)不凝氣體。蒸汽中不凝氣體的來(lái)源有很多，主要包括鍋爐中的水含有一些空氣，在加熱過(guò)程中釋放出來(lái)，與蒸汽混合；蒸汽管道和設備啟動(dòng)時(shí)有空氣；設備停機后，由于蒸汽冷凝，會(huì )吸入空氣等。這些空氣存在于蒸汽中，會(huì )降低飽和溫度和傳熱系數。應該采取相應的措施來(lái)消除。

　　4.無(wú)雜質(zhì)。

　　5.干燥，無(wú)冷凝水。蒸汽在輸送到干燥器的管道中冷凝，產(chǎn)生冷凝水，增加蒸汽的傳熱熱阻，降低傳熱系數。大量冷凝水在管道和設備中被高速蒸汽攜帶，形成水錘現象，引起噪音和振動(dòng)，破壞設施。適當提高蒸汽供應過(guò)熱或設置適當的疏水系統可以避免冷凝水的存在。

　　6.過(guò)熱蒸汽雖然溫度高，但焓和傳熱系數低，溫度不穩定，有梯度，盤(pán)式干燥機應盡量不使用。如果只有這種熱源，如發(fā)電設備的廢熱蒸汽，應采用飽和的方法，使其轉化為飽和蒸汽。