活性炭干燥機采用15段干燥段氣流下循環(huán)方式的設計，末端增加冷卻段，使出料溫度易于包裝。由筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵裝置、電控設備以及筒內螺旋裝置等重要部件組成。將所要處理的物料通過(guò)適當的鋪墊機構，如星型布料器.擺動(dòng)帶.粉碎機或造料機，分布在輸送帶上，輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統，在輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

　　活性炭干燥機特點(diǎn)：

　　1、干燥室下部的攪拌器具有使濾餅破碎、分散的作用，因而有助于濾餅或濕物料的流態(tài)化，便于傳質(zhì)、傳熱的強化；

　　2、適用范圍廣，即可干燥易結團的粘性物料與非粘性物料，也可干燥粘稠膏糊狀物料。

　　3、氣固懸浮物系作旋轉運動(dòng)，由于固體顆粒與氣體密度相差懸殊，因之慣性及相對速度也較大，因而干燥過(guò)程高度強化。

　　4、由于干燥過(guò)程高度強化，濾餅（或濕物料）在干燥室滯留的時(shí)間短暫且可調，因此，可處理熱敏性物料。

　　5、物料離開(kāi)干燥時(shí)，呈粉末狀或顆粒狀，而且顆粒尺度均勻可調，產(chǎn)品可不再經(jīng)過(guò)粉碎工序。

　　6、生產(chǎn)連續化，設備緊湊，占地面積及空間均較少。

　　7、可與其他常規干燥方法競爭，如濾餅（或其他濕物料）初濕含量較低又不便于應用氣流干燥或流態(tài)化干燥時(shí)，可不必將物料加以稀釋進(jìn)行噴霧，而直接應用旋流閃急干燥，可節能，大時(shí)可達20%以上。