工業(yè)鹽干燥機工作時(shí)，由振動(dòng)電機提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩定的具有一定壓力的風(fēng)室。調節引風(fēng)機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。
操作時(shí)，物料經(jīng)給料器均勻連續地加到振動(dòng)流化床中。同時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機下風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調整好給料量、振動(dòng)參數及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著(zhù)激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后，排入大氣。調整各有關(guān)參數，可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。
工業(yè)鹽干燥機特點(diǎn)：
1、設備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預烘干，且可防止由于正壓過(guò)大出現流化床進(jìn)料口的“噴粉”現象；
2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結構，在進(jìn)料段采用舌型孔結構風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長(cháng)物料在流化床里的停留時(shí)間，提高干燥效果；
3、上面床體采用圓弧形設計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀(guān)便于清洗無(wú)衛生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；
4、干燥系統減振均德國進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設備運行平穩，運行噪音低，且可以使工業(yè)鹽干燥機開(kāi)停機過(guò)程中快速越過(guò)共振區，避免設備與廠(chǎng)房發(fā)生“共振”現象。
